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高压胶管总成是液压传动系统中的基本元件，它的可信性对全部液压传动系统的可靠性和可信性拥有 尤为重要的危害。高压胶管普遍的无效方式有：高压胶管总成压扣处泄露或拔脱、橡胶软管崩裂、压扣金属软管崩裂、高压胶管起包、去皮等。
(1)因为矿井介质洁净度较低，介质驱使汽体较多，一方面非常容易产生汽蚀，汽蚀产生时，工作压力峰值可超出2GBPa;另一方面，髙速大流量乳化液驱使着细微残渣，非常容易造成金属拉丝腐蚀。英制不锈钢卡套接头内胶层的毁坏加快了橡胶软管定编钢丝网片的浸蚀，减少了高压胶管的抗压抗压强度。工作压力波对高压胶管总成及连接头部件造成强劲的冲击性功效，并造成 高压胶管总成及连接头部件风险横断面的断(破)裂。
(2)无效管路元件超使用寿命应用。因为没法检测和准确分辨高压胶管和管路元件是不是无效或做到使用期，当场存有很多超使用寿命应用的元件(按海外相关要求，高压胶管原厂后2年合理)，这种高压胶管通常非常容易在应用全过程中无效，造成 返修率提升。
(3)液压传动系统压力源采用三齿轮泵或五齿轮泵，额定值工作压力高、总流量大、工作压力脉动饮料量大，管路各元件容易疲劳毁坏。主供液管路长期工作中在单脉冲髙压情况下，密封环、U型卡、不锈钢卡套接头配件等处产生常见故障概率要远远地高过支撑架內部高压胶管常见故障的产生頻率，由于高压胶管0只在支撑架姿势时才承担髙压，功效時间很短，造成常见故障的原理不一样。
(4)乳化液介质私度低、密度大、抗腐蚀相对性差，非常是不一样矿山水体ph酸碱度区别挺大，矿井乳化液通常达不上要求的水油占比，硫化橡胶长期性处在这类介质的侵泡中，必定会霉变、硬底化、脆化。因为环境烟尘多、环境湿度大，震动的管路与自然环境物块磨擦，使高压胶管表面硫化橡胶损坏，连接头部件表层耐腐蚀层掉下来，推动了毁坏系统进程
(5)设计方案合理布局不科学。有误的布局方法，使不锈钢直角卡套接头长期性处在附加额外力(抗拉力、扭曲力)的功效，减少了高压胶管总成的使用期。
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