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液压站分配器是一种用于大、中功率轮式拖拉机的液压分配器，主要由壳体、回油阀、系统安全阀、主控制阀、下降速度调节阀、油缸安全阀及单向阀等组成。液压站分配器有时会因为进入空气而引起的故障，该故障明显的现象就是动力下降，异响和高温。故障会影响液压系统的工作效率，响应速度变慢，压力不稳定，实际工作中时而有力时而无力，动作相对不协调。液压系统的工作部件，液压泵，马达，控制阀（分配器）及油管，会出现噪声，异响及震动。在液压系统高压工作区域，如液压泵柱塞和缸筒，泵吸油口处，容易出现部件损坏的情况，混入液压油中的小气泡会被压缩，爆裂，破坏部件表面，造成压力不足动力下降等。液压管接头一般是按照螺纹分：英制（G螺纹，ZG螺纹）美制UNF和 NPT螺纹，公制M螺纹。然后就是密封方式：硬密封和密封件密封，螺纹密封。硬密封分为内锥60度 外锥60度 74度JiC din标准24度 平面密封，端面硬密封。液压行业通常除ZG和NPT ZM锥螺纹为螺纹密封（属于牙型角和牙型角咬合密封）外，其余都是平行螺纹。平行螺纹本身不能提供密封，基本只提供了机械支持力，密封需要平面上或者端面处进行。
行业无序竞争进一步加剧，竞相压价几乎体现在通用机械行业所有产品上，尤其是空气分离行业、气体压缩机行业、泵行业更为严重。无序竞争的结果是产值和销售收入大幅增长，而企业经济效益却不断下滑。如空气分离行业三大厂家竞相压价的结果，每年利润损失在1亿元以上；制冷空调行业在冷库设备、中央空调机组上竞相压价现象也十分突出。第三，用户对采用国产设备观念淡化，特别是我国加入WTO后，有人片面认为不应再提国产化。一些产品国内企业已经有业绩，并被证明使用良好，但仍不能被国内用户采用。如60吨/年乙烯改造项目用裂解气透平压缩机和丙烯压缩机，虽然已在上海金山石化和扬子石化成功应用，但有的大型石化企业仍坚持要买国外产品。第四，国有大型企业通过深化改革，调整产品结构，大多呈现出好的发展势头，但其中有少数企业仍处亏损、资不抵债或面临破产的局面。这些企业有的是长期班子不稳定，有的是合资出现问题，有的转制操作不当。这其中尤为引起注意的是合资和转制带来的问题。
对需要使用酸性溶液清洗的卡套接头电动球阀管子应该先使用酸性溶液进行清洗。根据实际卡套接头使用的时候所要求的长度，使用锯床或者专业的切管机械等器具切割管子，不准许使用溶段或者砂轮切断，清除管端内部与外部圆周上面的毛刺、金属碎屑以及污渍等，清除卡套形式管路接头的防锈助剂以及污渍，同时保证不锈钢卡套管路的圆度。把螺母、卡套一先一后的套到管子里面，卡套前一端的刃口距离管路口最少应该是3mm，然后把管路插道接头内部的锥孔，一直到插不进为止。缓慢的紧固卡套螺母，同时旋转转子一直到管子不动为止，在紧固螺母2/3到4/3圈左右。拆卸查看卡套有没有已经插到管子里面，位置有没有准确。卡套不准许有轴线方向转移，可以稍微有点转动。查看符合要求之后重新转动拧紧螺母。
对于卡套接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是伊顿H型管接头厂家否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。某些场合下可以使用密封垫片来预防卡套接头的泄露，卡套接头泄漏原因有以下几种：密封圈老化或变形而造成泄漏；密封圈装配不到位，使两平面连接时压不平或密封圈被切割造成泄漏；密封圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；密封圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的H型管接头厂家密封圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使密封圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查卡套式接头密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
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