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液压站分配器是一种用于大、中功率轮式拖拉机的液压分配器，主要由壳体、回油阀、系统安全阀、主控制阀、下降速度调节阀、油缸安全阀及单向阀等组成。液压站分配器有时会因为进入空气而引起的故障，该故障明显的现象就是动力下降，异响和高温。故障会影响液压系统的工作效率，响应速度变慢，压力不稳定，实际工作中时而有力时而无力，动作相对不协调。液压系统的工作部件，液压泵，马达，控制阀（分配器）及油管，会出现噪声，异响及震动。在液压系统高压工作区域，如液压泵柱塞和缸筒，泵吸油口处，容易出现部件损坏的情况，混入液压油中的小气泡会被压缩，爆裂，破坏部件表面，造成压力不足动力下降等。液压管接头一般是按照螺纹分：英制（G螺纹，ZG螺纹）美制UNF和 NPT螺纹，公制M螺纹。然后就是密封方式：硬密封和密封件密封，螺纹密封。硬密封分为内锥60度 外锥60度 74度JiC din标准24度 平面密封，端面硬密封。液压行业通常除ZG和NPT ZM锥螺纹为螺纹密封（属于牙型角和牙型角咬合密封）外，其余都是平行螺纹。平行螺纹本身不能提供密封，基本只提供了机械支持力，密封需要平面上或者端面处进行。
行业无序竞争进一步永华双卡套式接头厂家加剧，竞相压价几乎体现在通用机械行业所有产品上，尤其是空气分离行业、气体压缩机行业、泵行业更为严重。无序竞争的结果是产值和销售收入大幅增长，而企业经济效益却不断下滑。如空气分离行业三大厂家竞相压价的结果，每年利润损失在1亿元以上；制冷空调行业在冷库设备、中央空调机组上竞相压价现象也十分突出。第三，用户对采用国产设备观念淡化，特别是我国加入WTO后，有人片面认为不应再提国产化。一些产品国内企业已经有业绩，并被证明使用良好，但仍不能被国内用户采用。如60吨/年乙烯改造项目用裂解气透平压缩机和丙烯压缩机，虽然已在上海金山石化和扬子石化成功应用，但有的大型石化企业仍坚持要买国外产品。第四，国有大型企业通过深化改革，永华双卡套式接头厂家调整产品结构，大多呈现出好的发展势头，但其中有少数企业仍处亏损、资不抵债或面临破产的局面。这些企业有的是长期班子不稳定，有的是合资出现问题，有的转制操作不当。这其中尤为引起注意的是合资和转制带来的问题。
首先，安装卡套接头的预装工作十分重要，预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。在安装时，不可以加入密封胶等填料，有人为了更好的密封效果，卡套上涂上密封胶，最后往往会适得其反，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。连接卡套接头管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。最后，新亚自控提醒您：连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，卡套接头否则也会使密封性能变差。
对于卡套接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。某些场合下可以使用密封垫片来预防卡套接头的泄露，卡套接头泄漏原因有以下几种：密封圈老化或变形而造成泄漏；密封圈装配不到位，使两平面连接时压不平或密封圈被切割造成泄漏；密封圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；密封圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的密封圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使密封圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查卡套式接头密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
卡套接头防腐绝缘层的施工应掌握好涂装现场温湿度等环境因素，在室内涂装的高温风机适宜温度为20~25度，相对湿度以65%以下为宜。在室外施工时应无风沙、雨雪，气温不宜低于5度、不宜高于40度，相对湿度不宜大于85%，涂装现场应有防风、防火、防冻、防雨等措施。控制各涂料的涂装间隔时间，掌握涂层之间的重涂的适应性。必须达到要求的漆膜厚度，一般以150~200um为宜。操作区域应通风良好，必要时可安装排风设备，以防止中毒事故发生。报据涂料的性能，按安全技术操作规程进行施工，并应定期检查及时维护。对管道要进行严格的表面处理，如清除铁锈、灰尘、油脂、焊渣等表面处理。按照设计要求的除锈等级采取相应的除诱措施。
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